The production of knitwear is a systematic process integrating design creativity and craftsmanship, involving multiple key stages from raw material selection to finished garment production. The following is a detailed analysis based on the modern knitwear industry process:
Основний процес виробництва
Прядіння та підготовка: необроблена пряжа проходить прядільну обробку для забезпечення рівномірного натягу та проходить допоміжну обробку, таку як парафінування або змащування для покращення продуктивності в’язання.
В'язання
В'язання по утоку: за допомогою в'язальної машини по утоку пряжа переплітається горизонтально, щоб утворити петлі. Підходить для звичайних трикотажних речей, таких як футболки та светри. Таке обладнання, як круглов’язальні машини (також відомі як круглов’язальні машини), може ефективно виробляти різні тканини.
Основов’язання: нитки вставляються в спиці поздовжньо, завдяки чому структура стає більш стабільною. Зазвичай використовується для нижньої білизни, спортивного одягу тощо.
Технологія 3D Full{1}}Layer Knitting: за допомогою комп’ютерно-керованої плосков’язальної машини (наприклад, Shima Seiki або Stoll) весь одяг в’яжеться за один раз, усуваючи потребу в розкрої та шитті, зменшуючи відходи та покращуючи посадку.
Перевірка тканини та розкрою: після в’язання сіру тканину потрібно оглянути на наявність дефектів (таких як пропущені стібки або масляні плями) і вирізати відповідно до візерунка. Трикотажні тканини схильні до зношування; тому необхідно звернути увагу на напрям фурнітури і прийоми приховування дефектів під час стрижки.
Шиття:
Краї трикотажних виробів схильні до скручування та розтирання. Зазвичай краї спочатку обробляють оверлочною машиною (оверлок), а потім зшивають на планшетній швейній машині.
Звичайні шви включають оверлок, ланцюжковий стібок і покривний стібок, які повинні відповідати еластичності тканини.
У промисловому швейному обладнанні оверлочна швейна машина є основним інструментом для пошиття трикотажних виробів.
